اصلی‌ترین تفاوت نورد گرم و نورد سرد، که برای کاهش ضخامت ورق‌ها یا شمش‌های فلزی و تغییر شکل آن‌ها استفاده می‌شوند، دما است.در نورد گرم فلزات تا دمایی بالاتر از تبلور مجددشان داغ می‌شوند و سپس بقیه مراحل نورد طی می‌شود.

نورد دو غلتکی یکی از بهترین و پرکاربردترین انواع نورد است که برای محصولات تخت و بلند از آن استفاده می‌شود. 2. نورد چند غلتکی. همانطور که از نام این نورد پیدا است دارای چند غلتک است و باید فلز را ...

در فرایند نورد گرم شمش به عنوان قطعه فلزی وارد دستگاه نورد می شود.و پس از گرم شدن برای پیش پردازش ارسال شده و به شکل یک رول صاف درمی‌آید ، سپس در آن دما نگه داشته‌شده و بعد از میان غلتک‌های ...

فرآیند ترشی و روغن کاری فولاد نورد گرم تولید می کند که بادوام است و شکل پذیری را بهبود می بخشد و در عین حال سطح تمیزتری برای رنگ آمیزی با مانع محدود در برابر تشکیل زنگ ایجاد می کند.

ضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورق‌های فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمی‌شود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازه‌های آهنی و ...

نورد گرم. در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول ...

نورد چیست؟ برای پاسخ به این پرسش که نورد چیست یا نورد کاری چیست، باید اشاره کنیم که در فلزکاری، عبور فولاد مذاب شده از یک یا چند جفت غلتک برای کاهش ضخامت، به عنوان نورد شناخته می‌شود.

فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزان‌تر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرم‌کاری مجدد نیست و محصول در ...

مزایا و معایب نورد گرم چیست؟ انجام فرآیند نورد گرم، همواره با مزایا و معایبی همراه است. این موارد به شرح زیر هستند: برای انجام نورد گرم، تجهیزات و ماشین آلات کمی لازم است.

در فرآیند نورد گرم، شمش‌های فلزی در دستگاه نورد قرار گرفته و با حرارت‌دهی به شکل یک رول صاف درمی‌آیند. سپس، رول‌ها در همان دما باقی می‌مانند و از بین غلتک‌های دستگاه رد می‌شوند.

پس از نورد، سنبه متوقف می شود و لوله توسط لوله کش از سنبه خارج می شود و سپس سنبه به عقب فرستاده می شود تا از آسیاب نورد خارج شود و سنبه برای خنک شدن و روغن کاری قبل از بازیافت از خط نورد بیرون ...

فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می ...

نورد کاری: در یک دستگاه نورد، غالبا بلوم و اسلب، جهت تبدیل به محصولات واسطه مانند صفحه، ورق، تسمه، کویل، بیلت، میله و میلگرد نورد می‌شوند.

دستگاه سنگ‌زنی خودکار پینچ‌رول. ماشین سنگ‌زنی خودکار پینچ رول، برای اولین بار در کشور و به سفارش خط نورد گرم مجتمع فولاد مبارکه اصفهان و با هدف سنگ‌زنی اتوماتیک پینچ‌رول‌های سیستم کلاف پیچ طراحی و ساخته شده است.

قبل از رنگ‌آمیزی، روغن‌کاری یا عملیات مشابه دیگر روی قطعات فلزی، باید آنها را به طور کامل خشک و سطوح آنها را از هر نوع رنگ‌زدگی، خوردگی و آلودگی‌های دیگر به کمک برس سیمی دستی یا روش‌های ...

توقف سالانه نورد گرم به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین توقفات و عملیات تعمیراتی انجام‌شده در فولاد مبارکه با برنامه‌ریزی دقیق و صرف حدود 42 هزار نفر ساعت در مدت 13 روز با تحقق تمامی اهداف از پیش تعیین‌شده انجام شد.

اصلی‌ترین تفاوت نورد گرم و نورد سرد، که برای کاهش ضخامت ورق‌ها یا شمش‌های فلزی و تغییر شکل آن‌ها استفاده می‌شوند، دما است. در نورد گرم فلزات تا دمایی بالاتر از تبلور مجددشان داغ می‌شوند و ...

روغن کاری موتور کولر آبی یکی از اقدامات مهم برای آماده‌سازی این وسیله سرمایشی است که به افزایش عمر موتور کمک می‌کند و کارکرد آن را بهبود می‌بخشد. ازاین‌رو لازم است قبل از رسیدن تابستان و راه‌اندازی مجدد کولر، موتور ...

تعمیر و تکه‌کاری سخت نسوز پس از آسیب، سخت، زمان‌بر، کار فشرده و پرهزینه است. کوره های پیش گرم نورد اغلب باید برای روزها خاموش شوند، زیرا ابتدا باید نسوز به طور کامل خنک شود، سپس تعمیرات و سپس ...

طرز تهیه فویل آلومینیومی. فویل آلومینیومی در چهار مرحله اصلی ساخته می شود: نوار آلومینیومی نورد گرم؛. نورد سرد نوار آلومینیومی؛. فویل نورد سرد؛. برش و عقب برگرداندن فویل به صورت رول برای مصرف ...

نورد و انواع روش های نورد، نورد گرم، نورد سرد، دستگاه های نورد، نورد تیرآهن، نورد میلگرد، تاریخچه نورد و عملیات نورد، هدف از عملیات نورد.

عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...

نورد به کمک دستگاه نورد گرم، قابلیت تغییر شکل بالایی را دریافت خواهد کرد. با توجه به اینکه در اثر تبلور مجدد، استحکام تسلیم به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند، لذا نیروی لازم برای فرآیند ...

برای محصولات مفتولی از اصطلاح سرد کاری استفاده می‌شود و مزیت‌های نامبرده در زیر را دارند: کشش سرد (تغییر شکل سرد): باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می‌شود و اغلب باعث ایجاد هزینه ...

نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتک‌های چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت می‌چرخند. این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. نورد سرد (Cold rolling ...

نورد فلزات یا نورد کاری چیست؟. اگر در حوزه آهن‌آلات یا ساخت‌وساز فعالیت دارید، به احتمال زیاد با اصطلاح نوردکاری یا نورد فولاد برخورد داشته اید. فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود ...

تولید میلگرد با روش نورد گرم . به طور کلی فرآیند نورد، متداول‌ترین روش تولید محصولات فولادی است زیرا کنترل نهایی در این روش دقیق است؛ برای تولید میلگرد با نورد گرم، ابتدا شمش‌های فولادی بایستی وارد کوره شوند و در دمای ...

نورد ورق و انواع آن ازنظر دمای فلز. نورد ورق با توجه به دمای فلز، به دو نوع سرد و گرم تقسیم‌بندی می‌شود: 1. نورد گرم. در نورد گرم، فلز پس‌ازاینکه در کوره حرارت دید؛ به زیر غلتک‌های دستگاه نورد ...

خنک کاری: دمای فلز با استفاده از روش های مشخص در مدت زمان معینی خنک می شود. مراحل نورد سرد. برای انجام نورد سرد روی مقاطع، ابتدا روی شمش نورد گرم انجام می شود، سپس، محصول اولیه‌ی خارج شده از ...

نورد گرم. در نورد گرم ، فلزات بالاتر از دمای تبلور، مجدد گرم شده و شکل‌پذیری مناسبی دارند. درواقع، کنترل و تنظیم دما در این فرآیند بسیار مهم است.