پوکه چیست و چگونه تشکیل می شود؟. 1. گل رس از چاله ها استخراج ، از قبل تصفیه شده و به کوره های چرخشی انتقال داده می شود. این کوره ها تا دمای 1150 درجه سانتیگراد گرم می شوند و این فرایند رس را به ...

در صورتی که نیاز به افزایش مقاومت حرارتی باشد می‌توان به آن اکسید کروم و اکسید آن اضافه کرد. کاربرد این نوع در پوشش دیواره کوره‌‍‌ها، قسمت بالای کوره‌های ذوب شیشه و صنایع فلزات غیر آهنی است.

ساخت کوره صنعتی شامل طراحی و ساخت قسمت‌های مختلف کوره می‌شود، از جمله سازه فلزی، سیستم‌های حرارتی، سیستم‌های جریان هوا و گاز، سیستم‌های کنترل و نظارت و سایر تجهیزات مرتبط. هدف اصلی در ...

در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. انواع کوره های ریخته گری را می توان مطابق شکل زیر دسته بندی نمود: در این نوشته، به معرفی مختصر ...

در واقع از آجر نسوز برای پوشش درونی کوره‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌کنند و حتی در تولید کوره‌هایی که مربوط به صنایع آجرپزی است هم از آجر نسوز استفاده می‌شود. این‌گونه از محصولات به علت ...

چگونگی تعیین توان حرارتی مشعل. ابتدا باید توان حرارتی دیگ را معین کرد و با احتساب ۱۰ تا ۳۰ درصد اضافی به عنوان راندمان دیگ بخار و مشعل، به کاتالوگ مربوط به آن مراجعه نمود.. از انجاییکه در محاسبات معمولا به ازای هر متر ...

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. دمای ذوب و تخلیه در این کوره‌ها در حدود ۱۶۰۰ ...

جرم نسوز کوره یکی از مواد مقاوم و کاربردی است که به دلیل وجود ترکیبات ایده آل در تولید آن در مراکز صنعتی مختلف به کار گرفته می‌شود. اکسیدها، کاربیدها، نیتریدها و عناصر آن مانند سیلیسیم ...

کوره بلند از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که در ادامه به معرفی بخش های مختلف آن می پردازیم. بدنه ی کوره; کوره بلند از دو مخروط ناقص تشکیل شده است که از قسمت قاعده بزرگ تر باهم مشترک هستند.

با این حال،کوره ریخته گری ماسه ای به عنوان قدیمی‌ترین و رایج‌ترین روش اجرای کوره ریخته‌گری شناخته می‌شود. ویژگی های زیر می باشد: – حداقل ناخالصی. – کاهش هیدروژن ذوب به کمتر از ppm 2.5. – کاهش ...

فرایند ذوب القایی تحت خلأ یکی ازروش های معمول در متالورژی ثانویه است که برای تولید آلیاژهای تمیز با کیفیت شیمیایی دقیق وخلوص بالا مورد استفاده قرارمی گیرد. شماتیک مراحل تولید در کوره ذوب ...

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

همچنین اتمسفر کوره های پیشگرم میبایست به گونه ای کنترل شوند که خوردگی و اکسیداسیون شمشها به کمترین اندازه ممکنه برسد وسبب تغییر در ترکیب شیمیایی فولاد نشود. دمای شمش باید در کوتاهترین زمان ...

از زمانی که کوره بلند شروع به کار می کند، کار آن به مدت 4 تا 10 سال با توقف های کوچک جهت انجام عملیات نگهداری ادامه می یابد. فرآیند: اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد ...

کوره قوس الکتریکی (Electric arc furnace) که با عنوان EAF نیز شناخته می‌شود، یکی از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین لوازم در روند ذوب فلزات و قطعات مختلف است. ساز و کار اصلی این کوره از طریق قوس الکتریکی انجام ...

علت این امر تشکیل فازهای شیشه ای در فرآیند پخت می باشد. آهک; گندله هایی که در کوره بلند مصرف می شوند اغلب حاوی آهک هستند که در حقیقت اندیس بازی گندله را بالا می برند. آهک ممکن است به صورت سنگ آهک ...

سپس،‌ مات مس به کوره‌ای دیگر وارد می‌شود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده می‌شود تا این فلز تولید شود: ... این فلز، کمپلکس‌های کوردینانسی با لیگاندها تشکیل می‌دهد. در محلول‌های ...

شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...

معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...

تأسیسات خنک کننده؛ تأسیسات الکتریکی کوره القایی مثل ترانسفورماتور، چوک، خازن‌ها، کلیدهای فشار قوی و تابلوی مدار فرمان در محدودهٔ زمانی خاصی می‌توانند کار کنند و اگر از حد معینی گرمتر شوند ...

روش تولید سیمان. ماده اصلی برای تولید و مراحل ساخت سیمان. روش تر و نیمه تر. روش نیمه خشک. روش خشک. فرق بین طرز تهیه سیمان به صورت خشک و تر. انواع کوره های سیمان پزی. کوره سیمان پزی ایستاده. کاربرد ...

در این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار می‌گیرد. این کوره‌ها، که بزرگ هستند، می‌توانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...

کوره بلند از دو مخروط ناقص تشکیل شده است که از قاعده بزرگ روی هم قرار گرفته‌­اند. جدار خارجی کوره را از صفحات فولادی درست می‌کنند و قسمت داخلی آن را با لایه‌ای از مواد نسوز می‌پوشانند.

آجرنسوز کاربردهای متفاوتی دارد؛ از جمله پوشش جداره داخلی کوره ها، ساخت جدیدترین مدل های باربیکو، محوطه سازی ، نماکاری ساختمان و دکوراسیون داخلی. این مدل آجر با تمام شرایط اقلیمی سازگار می ...

اجزای ساختمان کوره بلند:. در کوره بلند، چهار ناحیه اصلی وجود دارد:. 1- Stack تنوره(بدنه­) کوره بلند 2- Barrel شکم کوره بلند 3- Bosh شیپوری 4- Hearth پی تنوره کوره بلند:; این منطقه بالای یک کوره بلند است که توسط آجر نسوز پوشانده شده است.

تأثیر فشار در عملیات حرارتی: فشار محیطی یکی دیگر از پارامترهای مهم در عملیات حرارتی است که می‌تواند تأثیرات مهمی بر روی کارایی کوره‌های حرارتی داشته باشد. فشار محیطی به نیرویی اشاره دارد که ...

انواع کوره در تولید آهن آلات. فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن، استفاده از انواع کوره است. این کوره ها تعیین کننده ی خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی میباشد. در بازار، طی فرآیند تولید به عرضه ...

در طی فرایند نورد گرم، سطح فولاد که در معرض هوا قرار گرفته، با آن واکنش داده و اکسید می شود و در نتیجه آن پوسته اکسیدی تشکیل می شود. تشکیل پوسته اکسیدی به عواملی مانند دما، گرید فولادی، اتمسفر محیط و زمان گرمایش فولاد با ...

گندله معمولا در دو نوع کیفیت تولید می‌شود: گرید dri و گرید bf. گندله‌های dri کیفیت بالاتری دارند و حاوی بیش از 67 درصد آهن هستند. آن‌ها به آهن اجازه می‌دهند که مستقیما به توده یا توپ تبدیل شود.

کوره‌های قوس الکتریکی اساساً یک حمام بزرگ و کم عمق با بدنهٔ فولادی هستند. که با مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت پوشش داده می‌شوند. همچنین دما در این کوره‌ها بسیار بالا است (حدود ۳۰۰۰ درجه ...