ویژگی‌های اصلی دستگاه نورد ورق : از چند غلتک استوانه‌ای تشکیل شده‌است که ورق فلزی را از بین آنها عبور می‌دهند. معمولاً دارای 2 تا 4 غلتک اصلی است که به صورت عمودی یا افقی قرار گرفته‌اند. غلتک ...

نورد سنگین. برای خم کاری فلزات سنگین و برای ساخت قطعات و حتی سلول ها و کوره های ذوب که نیاز به خم کاری فلزات و پروفیل ها با مقاومت بسیار بالا است استفاده می شود. با استفاده از این روش می توان ...

با توجه به کاربردهای مختلف شما می‌توانید از میلگرد نورد گرم و نورد سرد استفاده کنید. اطلاع از تفاوت هر کدام از این روش‌های نورد، می‌تواند در هزینه‌های اقتصادی پروژه مورد نظر به شما کمک کند.

نورد یکی از فرایندهایی هست که در صنعت فلز سازی مورداستفاده قرار می‌گیرد. دستگاه نورد ورق یا نورد رولینگ از اجزایی مانند غلتک، یاتاقان، قفسه و محفظه محافظت از یاتاقان تشکیل‌شده است. در نوردکاری با عبور قطعه از میان ...

از دستگاه نورد نه‌تنها برای شکل دادن، بلکه برای اهدافی همچون پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و همچنین کاهش ضخامت هم استفاده می‌شود. تاریخچه نورد آهن آلات به نیمه قرن هفدهم میلادی برمی‌گردد.

فرآیند رول فرمینگ ورق از طریق 2 روش نورد سرد و گرم انجام می‌شود که هر کدام انواع خاصی از پروفیل‌ها را تولید می‌کنند. ورق‌هایی که طی نورد سرد و گرم فرم داده می‌شوند، کاربردی کاملا متفاوت از ...

نورد تیرآهن چیست و چگونه انجام می‌شود؟ فرآیند نورد مهم‌ترین مرحله از مراحل نورد تیرآهن است که باعث تغییر ابعاد و شکل شمش فولادی برای تبدیل شدن به انواع تیرآهن می‌گردد. تیرآهن به دو روش نورد گرم و سرد تولید می‌شود. در ...

دستگاه نورد نوار یا ... های هوسینگ گلس از غلتک های صلب که به یکدیگر توسط پیچ محکم بسته شده اند استفاده می کند زیرا کوچک بودن سطح مقطع در نورد میله و میلگرد باعث می شود فشار وارد به غلتک ها بیشتر ...

در دستگاه های نورد کاری، با توجه به تولید محصول نورد، شرایط می توانند در حالت شیار دار و یا ساده باشند. بیشتر بخوانید: کاربرد سنگ آهن در صنعت

نورد اولیه: شمش‌های گرم شده از غلتک‌های نورد اولیه عبور می‌کنند. ضخامت شمش‌ها در این مرحله به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد و به تدریج شکل میلگرد به خود می‌گیرد.

هر کدام از این روش‌ها خصوصیات و ویژگی‌های منحصربفردی به میلگرد می‌دهد؛ به عنوان مثال میلگرد تولید شده با روش نورد سرد، انعطاف خوبی ندارد و استفاده از آن در مناطق زلزله‌خیز، توصیه نمی‌شود.

مهم‌ترین دلیل استفاده از نورد گرم، شکل‌پذیری بسیار آهن در دمای بالا است. ... اجزای دستگاه نورد گرم شامل چه مواردی می‌شود؟ ... اندازه‌گیری ورق تولید شده به عهده دستگاه ضخامت‌سنج است.

در واقع فرآیند نورد یعنی تغییر شکل پلاستیک ماده یا همان شکل دهی و کاهش ضخامت فولاد که با دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می شود. استفاده از دستگاه نورد فلزات و تولید محصولاتی مانند تیرآهن ...

با توجه به کاربردهای مهم محصول تولید شده تحت نورد سرد و استفاده از آن برای محصولات ضروری در دنیای مدرن، تجهیزات و ماشین‌های به کار رفته در طول این فرآیند نیز باید از فناوری پیشرفته و به روز ...

نورد دو غلتکی یکی از بهترین و پرکاربردترین انواع نورد است که برای محصولات تخت و بلند از آن استفاده می‌شود. 2. نورد چند غلتکی. همانطور که از نام این نورد پیدا است دارای چند غلتک است و باید فلز را ...

نورد سرد . دستگاه نورد سرد چیست و چه قسمت هایی دارد؟ دستگاه نورد سرد به شکل آسیاب ساخته شده است. این دستگاه با ضخامت‌سنج‌های خود، فولاد را در زمان خروج از غلتک‌ها مورد بررسی قرار می‌دهد.

در ساخت تیر نورد گرم از نوعی فلز استفاده می‌شود که در بالای نقطه تبلور مجدد (بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد، فلز بسیار چکش خوار است) گرم شده و سپس نورد می‌شود. تیرهای نورد سرد از فلزی تولید می ...

از این وسیله برای بسته بندی و تعیین وزن ورق تولید شده به صورت اتوماتیک استفاده می شود. اجکتور. از اجکتور برای خارج کردن شمشال هایی که به دمای لازم برای نورد رسیده اند استفاده می‌شود.

قابلیت استفاده جهت نورد انواع ورق آهن به صورت استوانه ،بیضی ، مخروط و یا مستطیل شکل; ساخته شده با رعایت کلیه الزامات ایمنی و استانداردهای بین المللی; مجهز به ریسمان ایمنی دور دستگاه نورد 4 ...

برای ساخت پروفیل از ورق تولید شده با فرایند نورد سرد استفاده می شود. در ادامه در ابتدا به توضیح نحوه آماده سازی ورق مورد نیاز برای ساخت پروفیل و سپس به بیان روش ها و نحوه تولید پروفیل خواهیم ...

فولاد نورد شده چیست؟. همانطور که گفتیم، نورد یا رولینگ، یکی از فرآیندهای شکل‌ دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فلزی مختلف است. در دستگاه نورد فولاد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک ...

نورد گرم. برای نورد گرم، باید فولاد در دمای کنترل‌شده قرار بگیرد تا تمامی نواحی آن گرم شود و به‌آسانی از غلتک‌ها عبور کند تا بتواند به شکل نهایی دربیاید. در نورد گرم، دمای میلگرد نسبت به دمای ...

تولید پروفیل قوطی به دو روش انجام می‌شود. روش اول تولید پروفیل قوطی تولید مستقیم نام دارد. در این روش نوارهای آهن سیاه با استفاده از تکنیک نورد سرد و طی چندین مرحله به‌شکل قوطی در می‌آیند ...

به مروز زمان از غلتک های بزرگتری استفاده میشد، که این غلتک ها به وسیله اسب یا پره های آبی به حرکت در می آمد. در قرن ۱۷ برای شکل دادن به محصولات نورد کاری شده از شیار استفاده میشد.

یکی از انواع دستگاه‌ها که در کارگاه نورد ورق به چشم می‌خورد، نورد چندلایه هست که در آن به‌طور هم‌زمان دو یا چندلایه فلز با یکدیگر نورد می‌شوند. 5. نورد عرضی. در نورد عرضی، رول‌ها به شکل گوه ...

به مرور از غلتکهای بزرگتری استفاده کردند که که به وسیله اسب و یا پره های آبی به حرکت در می آمد.استفاده از شیار برای شکل دادن به محصول نورد شده نیز مربوط به این دوران است .

ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی ...

ضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورق‌های فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمی‌شود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازه‌های آهنی و ...

دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیک سری 4r را مناسب جهت رول کردن ورق های سنگین و نیمه سنگین آهن، آلومینیوم و استیل می باشد. ... مشخصات فنی و قطعات استاندارد استفاده شده در این مدل:

تجهیز آزمایشگاه کنترل کیفیت فولاد سازی و نورد (که از مدرن ترین دستگاه های دنیا در این آزمایشگاه استفاده شده است) اضافه نمودن دستگاه پلاک زن; اضافه نمودن دستگاه بسته بندی جانبی در نورد; و….