به منظور اطمینان از کیفیت کنسانتره مولیبدن، ما باید مس، سرب، آهن و سایر مواد معدنی فلزی و اکسید کلسیم و مواد معدنی کربنی را از کنسانتره مولیبدن جدا کنیم، می‌توان از سولفید سدیم، سیانید برای ...

مولیبدن عنصری سخت به رنگ متالیک (سفید-نقره‌ای) با نماد شیمیایی Mo است. عدد اتمی آن برابر 42 و جرم اتمی آن معادل 95/94 است. کنسانتره یا سولفور آن پس از فراوری‌های لازم بصورت تری‌اکسیدمولیبدن MoO3 ...

فرآیند تولید کنسانتره آهن. تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام می‌شود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در این مقاله به بررسی جایگاه فلز مولیبدنیوم در صنعت های مختلف، روش های متفاوت تولید به همراه کاربردهای آن پرداخته شد. علاوه بر این، روش های سنتی، مدرن و مشکلات آن ها مطرح گردید.

فرایند تولید کنسانتره میوه به صورت مختصر کنسانتره میوه یا آب تغلیظ شده میوه از مراحل مختلف تشکیل شده و طی فرآیندی مرتب و متوالی که در نهایت به تغلیظ میوه منتهی می گردد، تولید می شود.

تعیین و بهینه سازی پارامترهای موثر بر استحصال مس از سنگ معدن مس دره زار به روش فلوتاسیون جهت تولید کنسانتره ای با حداقل عیار مس 26 درصد. معدن مس دره زار در استان کرمان،80 کیلومتری شمال شرق ...

در این روش، از کنسانتره مولیبدن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود و بعد از آن کنسانتره مولیبدن با اسید سولفوریک لیچ می‌شود سپس محلول حاصل تصفیه شده و سپس به مولیبدن تری اکسید تبدیل می‌شود.

دانه‌بندی و آماده‌سازی سنگ آهن. فرآیند کانه‌آرایی. آبگیری و خشک کردن کنستانتره. هر یک از این مراحل دارای چالش‌ها و راهکارهای بهینه‌سازی خاص خود هستند که در ادامه به تفضیل بررسی می‌شوند. ۲ ...

کاربرد روش های مختلف جداسازی مواد در فراوری و بازیابی مواد. یکی از منابع مهم مولیبدن، کانسارهای مس پورفیری بوده که در آن‌ها کنسانتره مولیبدنیت به عنوان محصول جانبی تولید می‌شود. در مجتمع مس ...

به منظور جداسازی این کانی از کانسنگ مس، ابتدا یک کنسانتره تجمعی حاوی کانیهای مس و مولیبدن از فلوتاسیون تجمعی تولید میگردد و سپس با فلوتاسیون تفریقی، مولیبدن از کنسانتره حاصل جدا میگردد.