ریخته گری تحت فشار یا اصطلاحا دایکاست، از پرکاربردترین روش‌های تولید انبوه قطعات فلزی پیچیده در صنایع مختلف است. تولید قطعات فلزی (فلزکاری) به روش دایکاست، از اصول کلی ریخته گری پیروی می ...

9 مرحله آسان ریخته گری شیشه با کوره. 1. قطعه شیشه ای خود را طراحی کنید. اولین مرحله ریخته گری شیشه شامل ترسیم ایده و سپس شکل دادن به آن با استفاده از موادی مانند موم یا خاک رس است. همیشه محدودیت ...

خشک کردن قالب گچی ریخته گری. بعد از شکل گیری قالب ها و قبل از استفاده از آنها در خط تولید، لازم است مقدار آب اضافی موجود در قالب خارج شود و یا به عبارت دیگر قالب ها خشک گردند استحکام قالب های خشک ...

ریخته‌گری ، هنر و علم ذوب و شکل‌دهی. تجهیزات و لوازم ریخته گری ، ستون فقرات صنعت فلزات خاص است و نقش مهمی در تولید محصولات با کیفیت دارد.. ریخته‌گری ، علم و هنر تاریخی است که با ابزارها و تجهیزات خود در توسعه صنایع مختلف ...

بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. در ابتدا به بررسی انواع محصولات ریخته گری می‌پردازیم: بلوکه تیرآهن (Conventional beam blank) بلوکه اولیه جهت نورد تیرآهن که موجب کاهش هزینه های نورد با حذف قفسه ...

ریخته‌گری لاست واکس (به انگلیسی: Lost-wax casting) یا ریخته‌گری دقیق یا cire perdue (که از زبان فرانسوی به زبان انگلیسی وارد شده‌است) [۱] نوعی خاص از ریخته‌گری فلز مذاب است که فلز مذاب (معمولاً نقره ، طلا ...

در برخی ریخته گری ها، به ماسه فوران ماسه ی چسب سرد هم می گویند. ... رزین فوران یک ترکیب آلی هیتروسیکلی آروماتیک و دارای یک حلقه با 4 اتم کربن و یک اتم اکسیژن است که 4 اتم هیدروژن به اتم های کربن آن ...

همانطور که می‌دانید شمش ریزی به دو روش پیوسته و غیرپیوسته انجام می‌شود: ۱. ریخته گری غیر پیوسته (batch) در روش ریخته گری غیر پیوسته که به آن تکباری هم گفته می‌شود، از قالب افقی روباز و قالب شمش ...

بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. در ابتدا به بررسی انواع محصولات ریخته گری می‌پردازیم: شمشال (بیلت Billet) شمش چهارگوش مربع یا گرد یا چند وجهی با حداکثر مقطع 150*150 میلی متر یا 6 اینچ یا سطح ...

شبیه‌سازی فرآیند ریخته‌گری یک تکنیک محاسباتی است که در صنعت و متالورژی برای مدل‌سازی و تحلیل فرآیند ریخته‌گری فلز استفاده می‌شود. این فناوری به مهندسان اجازه می‌دهد تا جریان فلز مذاب ...

ترکیبی از دو فرآیند ریخته گری و شکل دهی را نیمه جامد می‌نامند که طی آن یک مخلوط یکنواخت از مواد جامد و مایع ایجاد شده و سپس با استفاده از روش‌های شکل دهی محصول نهایی را تولید می‌نمایند. ریخته ...

در ریخته گری نسبت SiO 2 به Na 2 O معمولاً ۲ تا ۳ و درصد آب در ترکیب سیلیکات سدیم حدود ۵۶ درصد است. با افزایش این نسبت، به دلیل تشکیل سیلیکا ژل بیشتر در قالب، استحکام فشاری آن افزایش می یابد.

ریخته‌ گری ماسه‌ای. ریخته گری ماسه ای ، در متالکست ، همراه با ۱۰ نکته طلایی ریخته گری ماسه ای ، این نوع ریخته گری در قالب‌های ماسه‌ای از قدمت بالایی برخوردار است. به گفته تاریخ نویسان این صنعت کهن در چین باستان ظهور کرد ...

ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود.

انواع روش‌های ریخته گری. روش‌های نوین ریخته‌گری گذشته، حال و آینده بسیار متنوع بوده روش‌های ذکر شده در زیر از گذشته تا کنون در این عملیات استفاده می‌شوند. 1- ریخته‌گری پیوسته. 2-ریخته‌گری ...

ریخته گری چدن یکی از شیوه‌های ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه‌های موردنظر می‌باشد که از گذشته تا به امروز جهت ساخت قطعه‌های فلزی، مواد یا فلزات مذاب (آلومینیوم، آهن، چدن و …) را به ...

ریخته گری فولاد چیست؟ ریخته‌‌گری فولاد به فرآیندی گفته می‌شود که در آن، ابتدا فولاد به وسیله ذوب کردن فلزات شکل می‌گیرد. در این روند، فولاد ذوب می‌شود و سپس جهت سرد شدن، آن را به داخل قالب‌های مخصوص می‌ریزند.

بدیهی است اصطلاح عیوب ریخته‌گری قطعات اختصاص به شرایط فنی و علمی داشته و عیوب حاصل از حوادث و سوانح یا عملیات پیش‌بینی نشده نظیر قطع برق، خراب شدن دستگاه و… را شامل نمی‌شود.

ریخته‌گری (Casting): فرآیند تولید قطعات با ریختن مواد مذاب به داخل قالب‌ها. ریخته‌گری دستی (Hand Casting): روش ریخته‌گری که در آن مواد مذاب به صورت دستی به داخل قالب ریخته می‌شود.

ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...

شرکت ریخته گیری سامی، از سال ۱۳۶۵ شروع بکار کرده. طی این سال ها بهترین مشارکت را در تولید قطعات مختلف با شرکت ها بزرگ داشته ایم. اگر به دنبال بهترین شرکت ریخته گری تهران هستید، حتما با ریخته ...

کاربردها. ریخته‌گری آلیاژهای منیزیم برای بسیاری از اجزای اتومبیل‌های مدرن و موتورهای با بدنه منیزیمی در بعضی از وسایل حمل و نقل با عملکرد بالا استفاده می‌شود. همچنین آلیاژهای منیزیم در ساخت بدنه دوربین‌های عکاسی و ...

ریخته گری سریع یک روش یکپارچه ریخته‌گری معمولی است که با نمونه سازی سریع / چاپ سه بعدی است.در این روش الگوی یکبار مصرفی که برای تشکیل قالب استفاده می‌شود با تکنیک‌های چاپ سه بعدی مانند رسوب ذوب شده، لیتوگرافی استریو یا ...

ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. این مواد که بعد از انجماد به شکل قطعه مورد نظر درمی‌آیند در صنایع مختلفی کاربرد دارند ...

در ریخته گری به روش سنتی ابتدا قالب تهیه می شود و ریخته گری فلز مذاب شده در آن انجام می شود. ... البته میزان ضخامت به عوامل مختلفی مانند نوع، شکل و فرم، پیچیدگی و جزئیات قطعه و استحکام مورد نظر از ...

آریان فولادشاهین شهر. فوریه 27, 2024. یکی از مواد اولیه پرکاربرد در صنعت ریخته گری، سلاکس است که از نوعی سنگ آتشفشانی به نام پرلیت ساخته می شود. هنگامی که سنگ معدن سلاکس منبسط می شود، ساختار سلولی ...

در ادامه به مراحل تولید فولاد ریخته گری اشاره می‌کنیم: این فرآیند با ایجاد قالب‌های چوبی، پلاستیکی یا فلزی شروع می‌شود که شکل مورد نظر قطعات فولادی را مشخص می‌کند. پس آماده کردن قالب‌ها ...

ریخته­ گری ماسه­ای در یک مفهوم کلی شامل شکل ­دهی یک قالب ریخته­گ ری با ماسه که خود شامل ریخته­ گری در ماسه معمولی و ریخته­ گری با مدل تبخیری( فوم یکبار مصرف- مدل پلی استایرن) می باشد.

در قسمت اول این مطلب نوشتیم که در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود. بر همین اساس قالب های ماسه ای ...

تجهیزات ریخته گری چه کاربردی دارند؟ تجهیزات ریخته گری بسیار پرکاربرد هستند به طوری که بیش از ۵۰ درصد از تولیدات آن به بخش تجهیزات سنگین ساخت و ساز، معادن، حمل و نقل و کشاورزی اختصاص می‌ یابد.