کتاب حاضر اصول علمی و تکنولوژیکی فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی را در دو بخش و هجده فصل و یک پیوست ارائه داده است. بخش اول به فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی اختصاص دارد و بخش دوم, فولاد سازی در پاتیل را تشریح می ...

گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...

میزان تولید روزانه کوره دوار آهک 80-600 تن است و این فناوری بالغ و قابل اعتماد است. حداکثر دمای کار 1050 تا 1100 درجه سانتیگراد است. دارای ویژگی های خروجی بالا ، فعالیت زیاد و مناسب برای فولاد سازی ...

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.

مشخصات فنی کوره دوار آهک. کوره دوار آهک دارای ساختار پیشرفته ای است. پیش گرم کن عمودی به طور موثری اثر گرم کردن را افزایش می دهد. نرخ تجزیه آهک از قبل گرم شده می تواند از 20٪ به 25٪ برسد.

کوره ی آهک عمودی، ایستاده یا شافت، کوره هایی به نسبت جدید جهت پخت انواع سنگ های کلوخه ای، به خصوص سنگ آهک، دولومیت و منیزیت می باشند که نسبت به کوره های دوار راندمان مصرف سوخت بالا و استهلاک ...

مرحله اصلی پخت گندله در کوره دوار انجام می شود. کوره دوار مجهز به یک مشعل و هواکش هایی برای خنک کردن قسمت های ورودی و خروجی کوره و تامین هوای مشعل می باشد. کوره دوار – کارخانه گندله سازی اردکان

گالری پروژه های شرکت فنی مهندسی رهرو ایده رایان، مشعل های صنعتی، سیستم کنترل برای تنظیم دما و فشار کوره های صنعتی، طراحی و ساخت ایستگاه گاز و گاز ترین برای مصرف کننده صنعتی، کنترل کامل کوره های صنعتی برای حداکثر 20 زون ...

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...

در این فعالیت گندله به روش پخت کوره دوار تولید می¬شود؛ در این روش سنگ آهن با خلوص حداقل ۵/۶۷ درصد در آسیاب¬های گلوله¬ای، به صورت پودر با دانه¬بندی مناسب درآمده و پس از مخلوط شدن با سنگ آهن ...

طراحی و ساخت کوره آهک . 1. کوره افقی یا دوار. در طراحی کوره دوار، کوره دوار یک دستگاه فرآیند حرارتی است که برای بالا بردن مواد به دمای بالا (کلسینه کردن) در یک فرآیند مداوم مورد استفاده قرار می گیرد.. مواد تولید شده با ...

فعالان در حوزه تولید گندله و انواع مقاطع فلزی به دنبال راهکاری برای افزایش ظرفیت تولید بودند. به همین علت روش کوره افقی دوار توانست در یک مجتمع گندله سازی ظرفیت را بیش از 10 برابر افزایش دهد.

کوره دوار در سال 1873 توسط فردریک رنسام انگلیسی اختراع شد. او بین سال های 1885 تا 1887 چندین حق اختراع ثبت کرد اما هیچ یک از آزمایش هایش منجر به موفقیت تجاری نشد. با اینحال طراحی های او ساخت موفقیت ...

کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...

کیفیت گندله تولید شده در روش کوره دوار با توجه به طی کردن مراحل مختلف برای خنک کاری، پیش گرم، خشک کردن و پخت آن و با وجود کاهش چسبندگی گندله ها به میزان قابل توجهی بالاتر می رود.

1- کوره دوار (Rotary Kiln) کوره دوار یک استوانه دو جداره افقی و شیب دار است که جداره بیرونی ان از جنس فولاد کربنی، جداره داخلی و تمام تجهیزات آن به علت تماس مستقیم با مواد و گازهای داغ و ممانعت از ...

لینک دانلود ویدئو آشنایی با تاریخ کوره هوفمن زغالی و کوره آهک پزی رامفورد. کیفیت 40 مگابایت. کیفیت 77 مگابایت. چگونگی پخت محصولات در کورهٔ هوفمن. کورهٔ هوفمن، تونل طویلی است که به شکل حلقه یا ...

گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...

انواع کوره دوار سیمان، چدن، ذوب مس، آهک، طلا، آلومینیوم، دولومیت، سرب و... با توجه به نیاز کارخانه های تولید مواد شیمیایی احداث شده توسط سهامداران گروه هامون به استفاده از ماشین آلات صنعتی و تجهیزات خاص مورد نیاز در ...

گندله هایی که در کوره بلند مصرف می شوند اغلب حاوی آهک هستند که در حقیقت اندیس بازی گندله را بالا می برند.

کوره صنعتی چیست؟. کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند : کوره های تر (کوره های ذوب): کوره های هستند که در آن اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...

کوره دوار ( Rotary Kiln) یا کوره‌های گردون، کوره‌هایی هستند که برای پخت انواع مواد، کلسیناسیون و تکلیس در دما‌های بالاتر از ۵۷۲ درجه فارنهایت و ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد از آن‌ها استفاده می‌شود. این ...

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان . کوره دوار عموما به منظور پخت و یا کلسیناسون ( Calcination ) سنگ گچ و آهک مورد استفاده قرار میگیرد.در واقع فرایند کلسیناسیون در کوره دوار گچ به این معناست که بر اثر حرارت در حدود 800 درجه سانتی ...

توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...

کوره دوار, فرآوری مواد معدنی, داکت. صفحه نخست. محصولات. خدمات. مقالات. درباره ما. اطلاعات تماس. از جمله فعالیتهای شرکت کارا نگین فردیس میتوان به موارد زیر اشاره: شرکت کارا نگین فردیس در تبریز با ...

تولید گندله به روش کوره افقی دوار (Grate Kiln) یکی از روش ­های تولید گندله­ در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می­ باشد. در سال 2010 میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی 130 میلیون تن بوده است. مزایای ...

گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...

این کوره دارای طولی متغیر است که شامل سه منطقه پیش گرم، منطقه احیا و منطقه خنک شدن می باشد. در اواخر کوره ...