گندله ذوب فولاد اردکان. گندله سنگ آهن تولیدی ماده اولیه جهت تولید آهن خام است. این محصول از گلوله­ های 9 تا 16 میلیمتر با عیار آهن کل در حدود 65 درصد تولید می­ شود. ماده اولیه­ ی آن کنسانتره سنگ ...

فناوری کوره دوار گندله ساز (کوره شبکه ایی) استوانه های گندله سازی طولی بین 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده واقع می شوند.

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربرد‌ها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...

عملیات گندله‌سازی در دیسک. برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن که شامل مواد افزودنی است با محلول‌های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در آورده می ...

این محصول در واقع گلوله‌ های کوچک آهن است که با استفاده از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ساخته می‌ شود. رنگ گندله مشابه رنگ آهن و خاکستری است. ... این دستگاه ها معمولا شامل دیسک ‌های گندله ‌ساز ...

گندله آهن به شکل گلوله‌های کوچک حداکثر 16 میلی‌متری مورد استفاده قرار می‌گیرد. کارخانه‌های مختلف به‌وسیله دیسک یا مخروط گندله سازی مواد اولیه را به شکل مورد نظر درمی‌آورند. در نهایت ...

در اصطلاح متداول گندله یعنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس سخت یا پخته می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش های متعدد احیای مستقیم ...

تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...

با گندله سنگ آهن و کاربردهای آن بیشتر آشنا شوید. گندله سنگ آهن ماده‌ای اولیه است که از طریق گلوله کردن (Pelletizing) بدست آمده و برای تولید آهن خام مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گندله به شکل دانه‌های سیاه و نامنظم است ... سایز گلوله ها معمولاً در محدوده ۸ تا ۲۰ میلی متر است. گندله ها به دلیل دارا بودن تخلخل یکنواخت و بالا (۲۵ تا ۳۰ درصد) قابلیت نفوذ پذیری خوبی دارند. ...

دیسک گندله سازی. دیسک گندله سازی یکی از روشهای شایع گندله سازی است . گندله همان گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که ابتدا خام و سپس پخته شده و سخت می شود . سنگ آهن مهم ترین ...

مراحل اصلی آماده سازی گندله عبارتند از آماده ‌سازی مواد اولیه، مخلوط‌ کردن و گلوله ‌سازی، خشک ‌کردن، پیش ‌گرمایش، و پخت.

در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آن‌ها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...

گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل ...

گندله ظاهری شبیه به گلوله دارد و با ترکیبی از کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی پخته و تهیه می شود. دیسک چرخشی و استوانه دوار (مخروطی)، دو روش مختلف برای تولید گندله هستند.

انواع دستگاه‌های گندله سازی. دیسک گندله ساز: دستگاه دیسک گندله ساز یکی از انواع دستگاه‌های است که برای تولید گندله آهن به‌کار می‌رود. در این دستگاه، مواد خام از یک دهانه به شکل دایره‌ای بر روی یک دیسک چرخانده شده و به ...

معرفی. گندله گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...

گندله. یکی از فراورده‌های سنگ آهن، گندله آهن است. این محصول در ابتدا به شکل خام وجود دارد و پس از سفت شدن در کوره‌ها به شکل گلوله‌هایی با ابعاد 6 الی 16 میلی‌متر تبدیل می‌شود. این فراورده‌ها ...

۲- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.

گندله آهن چیست ؟ گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد آلیاژی است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل می‌شود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت و تولید گندله از سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می‌شود.

گندله به همان گلوله‌های کوچک تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی می‌گویند. این گلوله‌ها نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شوند که برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش ...

گندله توسعه گل گهر. توليد کننده: توسعه گل گهر. بروزرسانی: 05 مرداد 1401 12:10. 3,200 تومان. – +. خرید. دامنه تغییرات قیمت (تومان) نمودار تغییرات قیمت 15 روز گذشته قیمت هر 1 گندله توسعه گل گهر 1401 ...

در این فرآیند، مخلوط برای گندله سازی به یک پلت ساز دیسکی ((disc pelletizer وارد می‌شود. ... گلوله‌ها به طور خودکار بر اساس اندازه ذرات درجه‌بندی می‌شوند تا زمانی که اندازه آن‌ها 8 تا 16 میلی‌متر شود.

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.

ما تولید کنندگان حرفه ای گلوله ساز خاک اره با تعمیر و نگهداری کم در چین هستیم که در ارائه محصولات با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما خوشامد می‌گوییم که در اینجا از کارخانه ما، گلوله‌ساز خاک اره ارزان‌قیمت ساخت ...

گُندله به معنای گلوله‌های تولیدشده از نرمه‌ی سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که بعد از پخته‌شدن، سخت شده و برای تولید آهن اسفنجی در روش احیای مستقیم به‌کار می‌رود. این گلوله‌های کاربردی متشکل از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و ...

فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...

حالاست گندله های آهن در واحد های ذوب و احیای مستقیم کاربرد داشته و می توان از آن ها استفاده نمود. گندله های سنگ آهن در طی اثر متقابل بدون نرم شدن، بازیابی می شوند و به محصول به دست آمده گندله ...