قطعات سنگ شکن ضربه ای. ... وجود حباب‌های گاز در قطعات ریخته‌گری شده در مرحله انجماد پس از ریخته‌گری فولاد و آلومینیوم ‌می‌باشند؛ مک‌های گازی ‌می‌گویند. البته به خاطر داشته باشید که مک‌های ...

فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...

ریخته گری در قالب ماسه ای: ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به ...

ریخته‌گری ایمپلر . ریخته‌گری ایمپلر ، در ریخته گری متالکست ، روش اصلی تولید ایمپلرهاست که نحوه انجام شدن آن در کیفیت ایمپلر تولید شده نقش مهمی‌دارد. ایمپلر که تحت عنوان "پروانه پمپ" نیز شناخته ‌می‌شود؛ نوعی روتور ...

فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از: ریخته گری گریز از مرکز ، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالب‌ها استفاده می‌کنند، در ...

فولاد ماریجینگ می‌تواند در عین حفظ خاصیت چقرمگی و مقاومت به ضربه‌ی خود، به مقاومت تسلیم تا 500 ksi یا بالاتر دست یابد. ... ریخته گری فولاد می‌تواند محصولاتی با شکل‌های پیچیده‌ای ایجاد کند که ...

شرکت مذاب ریزان سپاهان شرکت مذاب ریزان سپاهان در سال ۱۳۷۰ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری از آلیاژهای فولاد و چدن جهت مصرف در صنایع مختلف، فعالیت خود را آغاز نمود.این شرکت با مجهزترین امکانات تولید، کنترل کیفیت و با ...

1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...

9 خرید انواع لوله فولادی از پردیس فولاد. ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند ریخته گری فلزات است که برای طیف گسترده ای از آنها کاربرد دارد. از این روش برای تولید قطعات استوانه ای با دیواره نازک و ...

ریخته گری فولاد چیست و چه مراحلی دارد؟ ریخته‌گری فولاد باعث شکل‌دهی به این آلیاژ با حرارت و ذوب می‌شود. فولاد ذوب‌شده را داخل قالب‌های مخصوص قرار می‌دهند تا دمای آن کاهش یابد.

فلزات، سیمان، پلاستیک یا اپوکسی متداول ترین نوع مواد برای ریخته گری هستند، از روش ریخته‌گری معمولا در ساخت قطعاتی که ساخت آن‌ها هزینه‌بَر و مشکل است استفاده می‌شود. قدمت این فرآیند 7000 ساله ...

قطعات ریخته گری; فولاد منگنز ... سنگ شکن ضربه ای کوبیت 120-180 ... در این روش معمولا قطعات ریخته گری استوانه ای یا مکعب مستطیل از فلزی به نام لقمه را تا دمای بالایی گرم میکنند و سپس با قرار دادن قطعۀ ...

ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...

ما خدمات مدلسازی، ریخته گری و بررسی‌های کیفی را به صنایع مختلف ارائه می‌دهیم. قیمت ریخته گری چدن و خدمات این حوزه در متالکست هم بدون کاهش کیفیت و کاملا رقابتی تعیین می‌شود تا خیال شما از ...

طراحان برای تولید قطعات فلزی با این روش، از انواع ابزار ریخته گری ماسه ای مانند: الک، کوبه (Rammer)، پین اسپرو (Sprue pin)، چکش، میله تهویه (Vent rod) و…. استفاده می‌کنند. پشت سر گذاشتن مراحل ریخته گری ...

به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته ‌گری‌ آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...

۵-۲. بازرسی آلتراسونیک (ut). در یکی دیگر از روش های بازرسی و تحویل قطعات ریختگی از انرژی صوتی با فرکانس بالا استفاده می شود.بدین صورت که انرژی صوتی به داخل قطعه ریخته‌گری منتقل می‌شود و عیوب آشکار می شود.

انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...

در واقع به شکل‌گیری و سخت شدن قطعات چدنی در فرایند ریخته گری ، ریخته گری چدن می‌گویند. ریخته گری چدن با استفاده از قالب‌های ماسه‌ای متداول‌تر است و غالبا در آن از ماسه‌هایی استفاده می‌شود ...

See more on blog.faradars

Explore further

قالب گیری پوسته ای که اغلب با نام ریخته گری پوسته ای شناخته می شود یک فرآیند ریخته گری با قالب مصرفی است که برای ایجاد حفره قالب از یک ماسه پوشش داده شده با رزین استفاده می گردد. در مقایسه با ...

چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدن‌ها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن‌ آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...

در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...

ریخته گری فولادی و چدنی. یکی از مزایای ریخته گری ماسه ای قطعات چدنی و فولادی این است که در این تولید فلزات، هزینه تجهیزات و ابزار نسبت به بقیه فرآیند ها پائین تر است، همین امر باعث شده تا یکی از ...

پس از فولادسازی، فولاد مذاب از طریق ریخته گری مداوم به شکل جامد می‌شود. در این فرآیند، فولاد مذاب در قالبی که با آب خنک می‌شود، ریخته می‌شود، که به سرعت سرد می‌شود و فولاد را به شکل یک شمش یا ...

مراحل ریخته گری. هدف ریخته گری کنترل پارامتر ها در این مراحل برای رسیدن به قطعه ای سالم، با شکل و خواص متالورژیکی معین می باشد. شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و دینامیکی. مدل سازی و قالب گیری. تهیه ...

A spray-formed special steel billet A 8 m long, low-alloy steel billet spray clad with nickel-based alloy. ریخته‌گری افشانه‌ای (به انگلیسی: spray forming) یا شکل‌دهی افشانه‌ای فرایندی برای تولید مواد به‌صورت شمش، لوله یا حلقه با یک میکرو ساختار یکنواخت است که نمی‌توان ...

این روش که به عنوان ریخته ‌گری پوسته ای نیز شناخته می ‌شود، شامل ایجاد یک الگوی پوسته ای است که با چندین لایه از مواد سرامیکی پوشانده شده است. هنگامی که پوسته سرامیکی سخت شد، موم ذوب می شود و ...

ریخته گری پوسته‌ای: برخی از قطعات فلزی فرایند ساخت پیچیده‌ای دارند، بدین ترتیب از روش ریخته گری پوسته‌ای برای آن‌ها استفاده می‌شود. قطعات تولید شده با این روش ابعاد بزرگی ندارند و در ابعاد ...

گرایش ریخته گری. ریخته­ گری چیست؟ ریخته­ گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره ه­ای به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...